談及雙管板換熱器，也許很多人對此并不是很了解。對于一些從業人員來說，倘若對這些專業知識沒有一定概念，那么就會使自己的工作效率大打折扣。為了讓大家對此有進一步了解，今天小編就來為大家講述一番雙管板換熱器的相關知識，想要了解的你跟著小編一起來往下看看吧!
雙管板換熱器到底特殊在哪里?
雙管板換熱器是在換熱器一端設有一定間隙的兩塊管板或相當于有一定間隙的兩塊管板的換熱器。
在換熱管端部有一塊管板，稱為外側管板，也就是管程管板，兼作設備法蘭，與換熱管及管箱法蘭相連接。
在距換熱管端部較近的位置還有一塊管板，稱為內側管板，即殼程管板，與換熱管及殼程相連接。
外側管板與內側管板之間有一定的距離，這部分空間可以用一個短節跟外界隔離開，組成一個不承受壓力的隔離腔;也可以是一個敞開的結構。
雙管板換熱器的應用有哪些?
在實際操作中，雙管板換熱器一般用于以下兩種場合：
一種是絕對防止管殼程間介質混串的場合，例如，對殼程走水、管程走氯氣或氯化物的換熱器。
若殼程中的水與管程中的氯氣或氯化物接觸，就會產生具有強腐蝕性的鹽酸或次氯酸，并對管程材質造成嚴重的腐蝕。
采用雙管板結構，能有效防止兩種物料混合，從而杜絕上述事故的發生。
另一種是管殼程間介質壓差很大的場合，此時通常在內外管板之間的空腔中加入一種介質，以減小管殼程間介質的壓差。
在如下情形時，換熱器管程和殼程介質嚴格禁止混合，則常常采用雙管板結構：
①當管程和殼程二介質相混合后會引起嚴重腐蝕;
②一側為極度或高度危害介質滲入到另一側會引起嚴重后果;
③當管程和殼程介質相混合后兩種介質會引起燃燒或爆炸;
④當一種介質混入另一種介質時，引起催化劑中毒;
⑤管程和殼程介質相混合后會引起聚合或生成樹脂狀物質;
⑥管程和殼程介質相混合后會引起化學反應終止或限制;
⑦管程和殼程介質相混合后，引起產品污染或產品質量下降。
雙管板換熱器有哪些結構?
雙管板換熱器采用固定管板結構，管束不能抽出清洗，這是與單管板換熱器可采用多種結構型式、管束可以抽出清洗不同的地方。
對于溫差較大的雙管板換熱器，筒體上可加裝波紋膨脹節;而單管板換熱器除可考慮筒體上加裝波紋膨脹節外，常采用浮頭或U型管型式來補償。
對于雙管板換熱器，存在兩種設計理念的認識：
一種認為雙管板換熱器用于絕對防止管殼程間介質混串的場合，設計在內外管板之間空腔上加裝排液倒淋閥，供日常觀察和內管板發生泄漏時排放，使得管殼程介質切實被內外二層管板隔離。這是采用雙管板結構型式的主要目的。
另一種認為雙管板換熱器可用于管殼程間介質壓差很大的場合，設計在內外管板之間的空腔中加入一種介質，來減小管殼程間介質的壓差。這和一般單管板換熱器一樣，不能絕對保證外管板上管口不發生泄漏。
雙管板之間的隔離腔是與單管板換熱器結構主要區別之處，該隔離腔不與管程、殼程相連通，不承受介質壓力，但承受設備的機械載荷與熱載荷。隔離腔的承載能力主要取決于雙管板間距。對固定式雙管板進行殼程水壓試驗時，內側管板與換熱管連接處可能存在泄漏，故在確定雙管板間距時必須考慮觀察、檢漏所需要的最小空間。
雙管板換熱器的工作原理
1.物料通過衛生級鋼管束內進行流動，冷媒或熱媒在相反的方向通過外管路流動，換熱管束的末端采用雙管板緊固，同時作為滲漏監測點，防止物料和換熱媒介雙向交叉污染。
2.換熱器采用雙管板結構設計，使管程和殼程分別采用各自的管板進行連接，打破傳統列管換熱器管程和殼程共用一個連接管板，最大限度的降低了交叉污染的風險，便于及時發現泄漏隱患，確保用戶安全地生產。
3.換熱列管為316L衛生級管道，表面光滑，直通結構，沒有死角，清潔方便、徹底，設備最低點均有排空閥，有利于物料、清洗水及在線滅菌后的凝水排空。全排空設計避免產品接觸部位出現死角，能夠預防微生物的滋生，易于清洗和滅菌。
4.換熱器采用316L不銹鋼制作，也可按客戶要求的材質制作，與物料接觸的管道內表面粗糙系數從0.25μm到0.4μm，適合采用CIP/SIP進行在線高溫清洗滅菌。
雙管板換熱器的制造
雙管板換熱器制造過程中關鍵要控制四塊管板的同軸度、平行度、扭曲度及其與殼體軸線的垂直度，這樣大大可保障設備的制造質量，也可保障換熱管與管板的連接性能。
1、殼體
要嚴格控制有關幾何尺寸和方位。錯邊量、棱角度和無損探傷按GB150-1998規定執行，周長、圓度和直線度按GB151規定執行，殼體長度按圖樣規定。
檢查殼體兩端面平行度與殼體軸線垂直度，在兩端面標出對稱的十字中心線，且兩端面中心線連線(方位線)平行于殼體軸線，該標記線是組對雙管板的基準之一。用與折流板外徑相等的圓盤模板工裝預先檢測殼體內徑與直線度，確保折流板外徑和殼體內壁有一定間隙，使管束能順利裝入殼體。
2、雙管板換熱器的管板及折流板
在雙管板換熱器中，換熱管的端部的管板稱為外管板，此管板兼作設備法蘭，分別與換熱管及管箱法蘭相連;在距換熱管端部較近位置的管板稱為內管板，分別與換熱管和殼程相連。
采用數控鉆床鉆孔，控制管孔直徑、垂直度及管孔間距。為利于穿管，管板和折流板的鉆孔方向應與穿管方向一致。按圖樣和GB151規定對單塊管板管孔進行檢驗，特別是內側管板管孔內不允許有貫通性的螺旋形或縱向條痕。
把兩組雙管板分別按鉆孔方向疊置，找同心，用換熱管逐孔預穿。將折流板疊置鉆孔，按鉆孔方向逐塊做順序號和正反面標記。每塊折流板正反面的管孔均要仔細倒角、清除毛刺，防止穿管時損傷管子外表面。把雙管板和折流板按鉆孔的方向順序疊置，用換熱管逐孔預穿。
3、雙管板預裝
清除管孔內和管板面的毛刺、鐵屑、銹斑及油污等影響脹接質量的異物。將每組雙管板用50mm長的定位筋板連接成1個整體,調整每組雙管板的同心度、平行度和扭曲度,用換熱管逐孔預穿之后,按焊接工藝分別固定焊成2組雙管板。
4、管束與殼體組裝
在殼體內組裝拉桿、折流板,并進行穿管的方法較為穩妥,有利于控制2組雙管板的組裝質量。最好使用剛出廠的外表面光滑的管子,杜絕使用有腐蝕坑的換熱管。按殼體的方位線先組對第2組雙管板,調整第2組雙管板與殼體的垂直度和同心度。
在殼體內把拉桿裝于內側管板2上,按鉆孔的順序組對折流板。每裝1塊折流板,就從外側管板2密封面方向穿入梅花形的數組換熱管。其目的是自然調整折流板與管板的同心度。待用螺母緊固折流板之后,可從折流板朝外側管板2方向穿入全部換熱管。
換熱管伸出外側管板2的長度大于雙管板間距的2倍。最后組裝第1組雙管板,測量外側管板1和內側管板1的同心度、平行度和扭曲度及2組雙管板之間距。穿入全部換熱管后,以外側管板面為基準,調整換熱管伸出管板面的長度為3～4mm。雙管板與換熱管連接的順序為,先脹接內側管板與換熱管,后焊接外側管板與換熱管。
5、內側管板與換熱管的液壓脹接
采取二次脹接法。采用脹接工藝評定試驗選取的工作脹接壓力進行
第1次液壓脹接,然后以等于或略大于第1次的脹接壓力再脹接一遍。二次脹接法雖然延長了液壓脹接的作業時間,卻是防止雙管板漏脹的有效措施。采取連續的柔性鏈式脹接順序。
例如從管板頂部開始,第1行從右側開始向左側脹接,第2行從左側向右側脹接,依此類推,直至管板底部脹完。為防止漏脹或重脹,在現場布置相同的管板圖,逐孔脹接并做標記。根據脹接情況,要不定期地復檢脹桿軸定位尺寸,確保液袋位于管板孔的脹接范圍之內。
6、外側管板與換熱管焊接
按焊接工藝要求,采用氬弧焊,先焊接第1層,進行壓力為0.05MPa的氣密性試驗。然后采用氬弧焊再焊接第2層,進行100%PT檢查。
7、壓力試驗
首先按圖樣壓力進行殼程的水壓試驗,從隔離腔的空間檢查管子與內側管板的連接質量。殼程水壓試驗合格后,組焊隔離腔的哈呋短節使之成為密閉的腔體。按圖樣壓力進行氣密性試驗。
分別在隔離腔下方的2個排泄孔安裝透明的U形管檢驗工裝,U形管內加水,保持一定的水平液位。如若有試驗氣體微滲漏時,則U形管內的水平液位就會發生變化,以氣密性試驗時U形管內仍保持液位水平為合格。按圖樣要求進行殼程氨滲透試驗,在隔離腔的排泄孔貼試紙,試紙不變色為合格。然后按圖樣要求對隔離腔進行氣密性試驗,最后對管程進行水壓試驗和氣密性試驗。
小編總結：
雙管板換熱器作為主要用于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒或較強腐蝕介質的換熱器的工況下，若要更好地推廣應用，必須掌握好設計、制造、運行、維護各個環節，其中很重要就是雙管板換器制造質量要好，要求較高的制造精度，同時換熱管質量要好，保證在使用中不出現換熱管壁破裂的情況。
以上是小編為大家分享的有關雙管板換熱器的知識，希望可以對大家有所幫助。了解上述內容，對大家提升自己的工作能力是有很大幫助的。為了助力更多人了解，希望大家可以廣泛轉發小編的文章哦!
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